Fabricante de bolas de molienda con alto contenido de alúmina
Solicitud
Las bolas de molienda se utilizan ampliamente en diversos procesos de fabricación en industrias como la cerámica, el esmalte, el vidrio y las plantas químicas. Particularmente en procesos de molienda, desde el procesamiento fino hasta el procesamiento profundo, incluso de los materiales más gruesos y duros. Gracias a su eficiencia de molienda y resistencia al desgaste (en comparación con las bolas de piedra convencionales o las alternativas de guijarros naturales), las bolas de cerámica de alúmina se utilizan comúnmente como el medio de molienda preferido para molinos de bolas, molinos de crisol, molinos vibratorios y muchos otros equipos de molienda.
Parámetros técnicos
| Producto
| Al2O3 (%) | Densidad aparente (g/cm2 ) | Absorción de agua | Dureza de Mohs (escala) | Pérdida por abrasión (%) | Color |
| Bolas de molienda con alto contenido de alúmina | 92 | 3.65 | 0.01 | 9 | 0.011 | Blanco |
| Demanda de apariencia | ||||||
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| Bolas de molienda con alto contenido de alúmina | |||||
| Grieta | Sin permiso | |||||
| Impureza | Sin permiso | |||||
| Agujero de espuma | Por encima de 1 mm no se permite, el tamaño en 0,5 mm permite 3 bolas. | |||||
| Defecto | Tamaño máximo en 0,3 mm que permite 3 bolas. | |||||
| Ventaja | a)Alto contenido de alúmina b)Alta densidad c)Alta dureza d)Característica de alto desgaste | |||||
| Garantía | a) Por la Norma Nacional HG/T 3683.1-2000 b) Ofrecer asesoramiento de por vida sobre los problemas ocurridos. | |||||
Composiciones químicas típicas
| Elementos | Proporción | Elementos | Proporción |
| Al2O3 | ≥92% | SiO2 | 3,81% |
| Fe2O3 | 0,06% | MgO | 0,80% |
| CaO | 1,09% | TiO2 | 0,02% |
| K2O | 0,08% | Na2O | 0,56% |
Propiedades específicas
| Especific.(mm) | Volumen (cm3) | Peso (g/unidad) |
| Φ30 | 14±1,5 | 43±2 |
| Φ40 | 25±1,5 | 126±2 |
| Φ50 | 39±2 | 242±2 |
| Φ60 | 58±2 | 407±2 |
