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Empaque estructurado cerámico con tipo 125Y y 250Y

El empaque estructurado cerámico consta de muchas unidades de empaque de diseño geométrico similar.Láminas corrugadas colocadas en unidades cilíndricas de forma paralela llamadas empaques de torre corrugada.Estos son una forma de empaque altamente eficiente con una eficiencia de separación varias veces mayor que la del empaque suelto.Tienen la calidad de baja caída de presión, mayor elasticidad operativa, mínimo efecto amplificador y máximo tratamiento de líquidos en comparación con el relleno de torre aleatorio.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Debido a la estructura única de cerámica, buen rendimiento hidrofílico, su superficie puede formar una película líquida muy delgada de inclinación de flujo de aire turbulento y los canales tortuosos pueden promover el aire pero no dejar de igualar el aire de relleno de metal puede hacer que el empaque de cerámica y su resistencia a la corrosión, alta El rendimiento resistente a la temperatura del relleno de metal no se puede comparar. La estructura de la superficie tiene una buena propiedad de humectación, puede acelerar el flujo de líquido, hacer que el volumen de líquido de retardo de empaque sea mínimo. Para reducir la posibilidad de sobrecalentamiento, agregación y coquización. Este producto está hecho de procesamiento de materia prima de arcilla de porcelana química de alta calidad y convertido, resistente a altas temperaturas y alta presión, buena estabilidad química y alta resistencia, es un soporte ideal para soportar varios tipos de catalizadores.

Análisis químico

Composición

Valor

SiO2

≥72%

Fe2O3

≤0.5%

CaO

≤1.0%

Al2O3

≥23%

MgO

≤1.0%

Otro

2%

Propiedad fisica

Índice

Valor

Gravedad específica (g/cm3)

2.5

Absorción de agua (% en peso)

≤0.5

Resistencia a los ácidos (% en peso)

≥99,5

Pérdida en quemado (% en peso)

≤5.0

máx.Temperatura de funcionamiento (℃)

800

Fuerza de aplastamiento (Mpa)

≥130

Dureza de Moh (escala)

≥7

Fecha técnica

Especificaciones.

Superficie específica (m2/m3)

Densidad aparente (kg/m3)

Relación de vacíos (%)

Obl.Ángulo

Caída de presión (mm Hg/m)

Teo.Placa (m-1)

Diámetro hidráulico (mm)

Carga de líquido (m3/m2h)

máx.Factor m/s (Kg/m3)-1

125 años

125

320

90

45

1.8

1.8

28

0.2-100

3.0

250 años

250

420

80

45

2

2.5

12

0.2-100

2.6

350 años

350

470

78

45

2.5

2.8

10

0.2-100

2.5

450 años

450

520

72

45

4

4

7

0.2-100

1.8

550Y

550

620

74

45

5.5

5-6

6

0.18-100

1.4

700 años

700

650

72

45

6

7

5

0.15-100

1.3


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