RTO – Cerámica de nido de abeja de intercambio de calor
Funciones
1.Reducir la pérdida térmica de los gases de escape y mejorar la eficiencia del combustible para ahorrar energía.
2.Mejorar la temperatura de combustión según la teoría, mejorar la combustión atmosférica, cumplir con la alta temperatura de los equipos térmicos, aumentar el combustible de bajo poder calorífico, especialmente el rango de aplicación de los altos hornos, mejorar la eficiencia del combustible de poder calorífico y reducir las emisiones de bajo poder calorífico. Valorar el gas de carbón.
3.Mejorar las condiciones de intercambio de calor en los hogares, aumentar la producción de equipos, mejorar la calidad de los productos y reducir la reinversión en equipos.
4.Reducir las emisiones de escape de los equipos térmicos, aliviar la contaminación del aire y mejorar el medio ambiente.
Características
Las características del regenerador cerámico en forma de panal son las siguientes: tienen baja expansión térmica, alta capacidad calorífica específica, alta superficie específica, baja caída de presión, baja resistencia térmica, buena conductividad térmica, resistencia al choque térmico y mucho más.Así, en las industrias metalúrgica y química, se utiliza como HTAC, mientras combinamos el reciclaje del calor de las emisiones, una combustión de alta eficiencia con la reducción de NOx.Se convierte en un auténtico ahorrador de energía y disminuye Nox.
Materiales: Alúmina, Alúmina densa, Cordierita, Cordierita densa, Mullita, Corindón Mullita y otros.
Solicitud
La cerámica alveolar es el componente clave y central de la tecnología de combustión a alta temperatura de almacenamiento de calor (tecnología HTAC).Ha sido ampliamente utilizado en varios hornos de calentamiento de acero de empuje, hornos de calentamiento móviles, hornos de tratamiento térmico, hornos de forja, hornos de fusión, tostadores de cuchara/bandeja, hornos de remojo, quemadores de tubos radiantes y hornos tipo campana en la industria de maquinaria metalúrgica.Horno; alto horno, horno de aire caliente;diversos hornos para cerámica y diversos hornos para vidrio en la industria de materiales de construcción;Varios hornos de calentamiento tubular, hornos de craqueo y otros hornos industriales en la industria petroquímica.
Especificaciones
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm y otros
Número de agujeros: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 y otros
Dimensión
| Dimensión (mm) | Células (N×N) | Densidad celular (CPSI) | Ancho del canal (mm) | Espesor de la pared interior (mm) | Sección transversal libre (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Composición química
| Artículo | cordierita | mullita | Porcelana de alúmina | Porcelana alta en alúmina | Corundo |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Otros | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Propiedades físicas
| Artículo | cordierita (Poroso) | mullita | Porcelana de alúmina | Porcelana alta en alúmina | Corundo | |
| Densidad (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorción de agua (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coeficiente de expansión térmica (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6,3 | ≤6.0 | ≤8,0 | |
| Calor específico (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Conductividad térmica (W/mk) (20～1000℃) | 1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1.0-2.0 | 1.5-2.3 | 5~10 | |
| Máx.Temperatura de trabajo (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Resistencia al aplastamiento axial (MPa) | Seco | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Inmersión | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
