Fabricante de bolas de cerámica porosa con diferentes tamaños

Fabricante de bolas de cerámica porosa de diferentes tamaños Imagen destacada

Las bolas cerámicas porosas, también llamadas bolas filtrantes, se fabrican con un 20-30% de poros en el interior de las bolas cerámicas inertes. Por lo tanto, se pueden utilizar no solo para soportar y cubrir el catalizador, sino también para filtrar y eliminar impurezas de grano, gelatina, asfalto, metales pesados e iones de hierro de menos de 25 µm. Si la bola porosa se coloca en la parte superior de un reactor, las impurezas que no se eliminan en el proceso anterior podrían adsorberse en los poros de las bolas, protegiendo así el catalizador y prolongando el ciclo de funcionamiento del sistema. Dado que las impurezas presentes en los materiales varían, el usuario puede seleccionar el producto según su tamaño, poros y porosidad, o, si es necesario, añadir molibdeno, níquel, cobalto u otros componentes activos para evitar la coquización o el envenenamiento del catalizador.

Envíanos un correo electrónico

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Solicitud

La bola de cerámica porosa es un nuevo producto desarrollado a partir de la bola de cerámica de alúmina inerte. Utiliza el diámetro de la bola como eje para abrir el orificio. No solo ofrece resistencia mecánica, estabilidad química y térmica, sino que también aumenta la superficie específica y la relación de vacíos, lo que aumenta la dispersión y el flujo del material y reduce la resistencia del sistema. Se utiliza ampliamente en las industrias del petróleo, la química y el gas natural para reemplazar las bolas de cerámica de alúmina inerte como rellenos de soporte para la cubierta de catalizadores.

Propiedades físicas

Tipo		Feldespato	Feldespato-Molai		Piedra Molai		Molai- Corindón		Corundo
Artículo
Contenido químico (%)	Al2O3	20-30	30-45		45-70		70-90		≥90
	Al2O3+ SiO2	≥90
	Fe2O3	≤1
Adsorción de agua (%)		≤5
Resistencia al ácido (%)		≥98
Resistencia a los álcalis (%)		≥80		≥82		≥85		≥90		≥95
Temperatura de funcionamiento (°C)		≥1300		≥1400		≥1500		≥1600		≥1700
Resistencia al aplastamiento (N/Pieza)	Φ3 mm	≥400		≥420		≥440		≥480		≥500
	Φ6 mm	≥480		≥520		≥600		≥620		≥650
	Φ8 mm	≥600		≥700		≥800		≥900		≥1000
	Φ10 mm	≥1000		≥1100		≥1300		≥1500		≥1800
	Φ13 mm	≥1500		≥1600		≥1800		≥2300		≥2600
	Φ16 mm	≥1800		≥2000		≥2300		≥2800		≥3200
	Φ20 mm	≥2500		≥2800		≥3200		≥3600		≥4000
	Φ25 mm	≥3000		≥3200		≥3500		≥4000		≥4500
	Φ30 mm	≥4000		≥4500		≥5000		≥5500		≥6000
	Φ38 mm	≥6000		≥6500		≥7000		≥8500		≥10000
	Φ50 mm	≥8000		≥8500		≥9000		≥10000		≥12000
	Φ75 mm	≥10000		≥11000		≥12000		≥14000		≥15000
Densidad aparente (kg/m³)		1100-1200		1200-1300		1300-1400		1400-1550		≥1550