Según el contenido de Al₂O₃ del relleno cerámico de alúmina inerte, se puede mejorar la eficiencia de sedimentación. Las bolas cerámicas se dividen en bolas cerámicas comunes, bolas cerámicas de alúmina inerte, bolas cerámicas de alúmina media, bolas cerámicas de alto contenido de alúmina, bolas cerámicas de alto contenido de alúmina 99 y bolas cerámicas perforadas con ranuras rugosas. Según esta teoría, en el tanque de sedimentación se forman bolas cerámicas activas, bolas cerámicas perforadas multicapa y bolas cerámicas microporosas de C. La bola de pulido es un dispositivo de molienda de precisión, como un molino de bolas o un molino vibratorio. La bola de pulido tiene alta dureza y alta densidad aparente, lo que soluciona el problema del flujo de lodo en láminas o placas inclinadas. Presenta alta resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y eficiencia de molienda. Es más común que la piedra común y la piedra natural. Forma un tanque de sedimentación, que se utiliza en cerámica, vidrio, esmalte, pigmentos, industria química y otras industrias. El proyecto se centra en el relleno de placas inclinadas, el tratamiento de aguas residuales, el tratamiento integral centralizado de aguas residuales, las fuentes de contaminación y el relleno de placas inclinadas complejo y variable de la planta de tratamiento de aguas residuales. ¿Cuál es la diferencia entre los dos tipos de bolas de cerámica de alúmina?
Por lo tanto, la selección de materiales considera, en primer lugar, la acidez, la álcali y la variación, lo cual es aplicable a las especificaciones de las placas inclinadas de objetos suspendidos. Por supuesto, puede cumplir con los requisitos de calidad y capacidad de purificación del agua, y el efecto de la carga varía.
En segundo lugar, para satisfacer las necesidades de purificación del agua, la diferencia de tamaño entre la bola cerámica de relleno y las dos bolas cerámicas es mínima, lo que reduce el coste del tratamiento. El diámetro suele ser de 10 mm a 30 mm, siendo el más común el de 25 mm, lo que beneficia a todas las empresas. Por lo demás, el contenido de alúmina también varía según la observación y la gestión en el campo.
El contenido de alúmina de las bolas de cerámica de relleno comunes no es alto. Entre los comúnmente utilizados, del 25% al 70%, el alumbre transparente flota en el relleno de la placa de enjuague, el contenido de aluminio de las bolas de cerámica de molienda es alto, y la flor de alumbre flota en el relleno de la placa de enjuague debido a diversos requisitos como la dureza. Generalmente se utiliza para un contenido de alúmina del 95%. Antes de prepararse para llenar la torre con bolas de cerámica de alúmina, el tanque de sedimentación de empaque de placa inclinada no es lo suficientemente oportuno para limpiar el polvo y la basura en la torre durante la operación de lodo o lodo. Según el diagrama de llenado en la torre, el alumbre en el tanque de sedimentación final es mayor que el límite, y se dan las líneas de altura de llenado de la bola de porcelana y el catalizador. Para proyectos de construcción a gran escala, de acuerdo con la situación actual del proyecto, debemos preparar grúas, grúas y otra maquinaria necesaria. No existe tal problema para el personal que participa en el llenado de porcelana de alúmina. Debe haber una clara división del trabajo. Una gran cantidad de agua entra al tanque de sedimentación a través de la placa inclinada, lo que evita la confusión. Durante la construcción de la bola de cerámica de alúmina, al llenar la primera capa de la torre, se acumula mucha agua en el tanque de sedimentación de la placa de llenado. Tenga cuidado de no dañar otros sistemas de la torre.
Tras colocar la primera capa, la solución específica es reducir el diámetro de la tubería. El plano debe nivelarse con herramientas. La placa inclinada puede aumentar la superficie específica de esta área para asegurar que la superficie de esta capa se encuentre en la misma línea horizontal. Tras instalar el edificio más importante,
Tras el uso normal del relleno de placa inclinada, el personal de construcción colocará el panel en el segundo piso. La descarga de lodos circulantes debe determinarse según la concentración de efluentes y sólidos en suspensión. Cuando el personal se sitúe directamente sobre la bola cerámica, se evitará el movimiento horizontal de la estructura. En este proceso, es importante tener en cuenta que la secuencia de instalación del tanque de sedimentación con el plato cíclico suele comenzar desde abajo. El espesor de cada capa de bola de alúmina debe ser preciso y uniforme. La superficie terminada del fondo de la tubería de lodos de instalación del sistema debe limpiarse con una pala y una rasqueta para que la lodosa del orificio de la tubería cumpla con los requisitos de diseño. La altura debe ser consistente con la línea horizontal, utilizando la altura de la carretera como referencia. En la construcción del relleno cerámico de alúmina y su reparación y aplicación fiables, para facilitar la operación de los operadores,
El método avanzado de tratamiento de agua potable de la empresa de protección ambiental incluye principalmente la conexión de iluminación de bajo voltaje a la torre. Antes de la operación, se requiere una adsorción de carbón activado. El carbón activado es un adsorbente no polar con una gran superficie específica. Los operadores deben retirar los elementos que puedan caerse fácilmente. Tiene un alto poder de eliminación de contaminantes orgánicos traza como mercurio, plomo, cromo y otros iones de metales pesados en el agua. Se debe usar ropa de trabajo profesional. Los productos de carbón activado se dividen en carbón granular y carbón en polvo, y se toman otras medidas de seguridad. Durante el proceso, la construcción se realiza según el plano de construcción del relleno de bolas de cerámica. El tratamiento avanzado de agua potable de la empresa de protección ambiental utiliza principalmente carbón activado en polvo. Dos trabajadores por persona acceden al cabezal inferior desde la boca de acceso ubicada en la parte inferior de la torre de síntesis. El equipo consta de un lecho filtrante de carbón activado granular y una columna de filtración. Se mide la altura del espacio restante. El agua tratada se purifica al pasar a través de la capa filtrante de carbón activado, y se calcula el volumen del espacio restante y el número de bolas de cerámica necesarias.
Por último, el carbón activado se debe utilizar durante un período de tiempo (después de la instalación durante varios meses a un año, depende de la calidad del agua tratada y de la naturaleza del carbón activado) y se debe estudiar cuidadosamente toda la situación de la construcción.
Hora de publicación: 17 de marzo de 2021