29 de julio de 2022
1. La eficiencia de separación del empaque estructurado es alta, al igual que la tasa de extracción de la torre de rectificación. Las tasas de extracción de oxígeno y nitrógeno del equipo de separación de aire se dividen en dos tipos: la tasa de extracción del equipo completo y la tasa de extracción de la torre de rectificación. Debido a la tasa de extracción del equipo completo y a la capacidad del equipo de separación de aire, la producción de productos líquidos está relacionada con otros factores. Es difícil medir la alta eficiencia de separación del empaque estructurado. La tasa de extracción de la columna de rectificación y la tasa de extracción de argón representan mejor el nivel de diseño de la planta de separación de aire. La tasa de extracción de oxígeno de su torre de rectificación ha alcanzado más del 99%; la tasa de extracción de argón ha alcanzado el 79%.
El valor operativo del contenido de oxígeno en el nitrógeno de las aguas residuales en la torre superior es el principal indicador de la tasa de extracción de la rectificación y la extracción. Las mediciones reales muestran que el contenido de oxígeno en el nitrógeno de las aguas residuales puede ser inferior al 0,1 %, e incluso alcanzar entre 150 y 200 x 10⁻⁴.
La columna superior de relleno estructurado y la columna de argón crudo presentan una alta eficiencia de separación gracias a su presión de operación considerablemente reducida. Cuanto menor sea la presión de operación, más favorable será la separación de oxígeno, nitrógeno y argón, así como la separación de oxígeno y argón. En general, la tasa de extracción de oxígeno puede incrementarse entre un 1 % y un 3 %; la de argón, entre un 5 % y un 10 %.
La tasa de extracción de la torre rectificadora también depende en gran medida de la cantidad de aire expandido que entra en la torre superior, lo cual influye considerablemente en la tasa de extracción de argón. Por lo tanto, la eficiencia isentrópica del turboexpansor y la relación de refuerzo del booster aumentan continuamente. , es la clave para aumentar la tasa de extracción de la columna de destilación.
2. El vacío del embalaje estructurado es grande, la capacidad de producción es grande y el diámetro de la torre se reduce para facilitar el transporte.
La porosidad del relleno estructurado puede superar el 95 %. En la columna de placas de tamiz, el área de la placa de orificio representa aproximadamente el 80 % de la sección transversal de la columna, y la tasa de apertura es de entre el 8 % y el 12 %, muy inferior a la tasa de caída de aire de la capa de relleno. Para la misma carga, la relación del diámetro de la columna de la torre de placas de tamiz es pequeña; en general, su área de sección transversal es de solo aproximadamente el 70 % de la de la torre de placas de tamiz, lo que facilita el transporte en plantas de separación de aire a gran escala.
3. El empaque estructurado tiene menor capacidad de retención de líquido, mayor relación fluido-gas de operación y elasticidad, y condiciones de trabajo que cambian rápidamente.
La carga operativa de las torres de bandejas de tamiz está limitada por las fugas del tamiz y la velocidad de inundación del líquido, mientras que las torres empacadas solo están limitadas por la velocidad de inundación del líquido, por lo que sus cargas operativas pueden variar dentro de un amplio rango, y el rango de carga de diseño de las torres empacadas puede alcanzar 40% ～120%, la salida de oxígeno de la torre superior del empaque estructurado de la planta de separación de aire de 12000m3/h de la Planta de Hierro y Acero No. 5 de Shanghai se puede ajustar dentro del rango de 9000～14000mm3/h, y el rango de carga operativa es solo 75%～117%.
Debido a la pequeña retención de líquido en la torre de relleno, esta generalmente representa solo entre el 1 % y el 6 % del volumen de la torre, mientras que en la torre de bandejas de tamiz, la retención de líquido es del 8 % al 0 %. El tiempo de residencia es corto y la caída de presión de operación es baja, lo que también favorece el funcionamiento en condiciones de trabajo variables. Sin embargo, esto debería verificarse en el futuro en condiciones de trabajo variables.
4. El tiempo de inicio del dispositivo se acorta considerablemente.
El proceso de arranque de la planta de separación de aire no implica la salida de producto, por lo que acortar el tiempo de arranque es una de las maneras en que la planta ahorra energía y reduce las pérdidas. Tras utilizar el empaque estructurado existente, la cantidad de líquido que retiene durante la rectificación normal se reduce considerablemente, lo que acorta considerablemente el tiempo de arranque de la planta.
Hora de publicación: 01-ago-2022