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Bloques protectores de panal para RTO

Los bloques protectores alveolares también se denominan "ladrillos de placas".Los hornos regenerativos (como las aplicaciones RTO), generalmente se instalan detrás del quemador de un horno de calentamiento regenerativo para soportar y reforzar el material cerámico del cuerpo de almacenamiento de calor.El ladrillo deflector también se puede utilizar en varios sistemas de combustión regenerativa con cuerpo de panal.Cuando los dos se usan juntos, se instalan frente a la cerámica alveolar para protegerla y extender su vida útil.Lo primero a considerar es su rendimiento a altas temperaturas y su resistencia al choque térmico.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Funciones

Su función es proteger el cuerpo acumulador de calor y prolongar el sistema de almacenamiento de calor.La vida útil del cuerpo calefactor.Por lo tanto, el rendimiento del almacenamiento de calor y el rendimiento del choque térmico son los factores principales para seleccionar los ladrillos deflectores.El ladrillo deflector producido por nuestra empresa tiene las características de buena estabilidad al choque térmico, alto punto de reblandecimiento, fuerte resistencia a la erosión química y buena resistencia al choque térmico, lo que puede garantizar el rendimiento y la vida útil del cuerpo de almacenamiento de calor durante el uso.Reducir el tiempo de inactividad de las acerías y reducir los costos de producción.Las dimensiones externas y la estructura se pueden producir de acuerdo con los requisitos de los dibujos del usuario.Además de los materiales convencionales como mullita, mullita de corindón y corindón fundido, los materiales de ladrillo deflector también pueden usar mullita de corindón cromado, que tiene una excelente resistencia a la escoria y a la erosión térmica, y puede usarse en ambientes hostiles.Fabricado en mullita de corindón de circonio.

Solicitud

Aplicaciones principales de los bloques protectores de panal: plantas siderúrgicas, incineradores de residuos, equipos térmicos de tratamiento de gases residuales, plantas químicas, fundiciones, centrales eléctricas, calderas de la industria eléctrica, turbinas de gas, equipos de calefacción de ingeniería, hornos de craqueo de etileno, etc.

Parámetros técnicos

Artículo

Corundo

mullita

Porcelana alta en alúmina

Al2O3(%)

80-86

56-65

53-60

SiO3(%)

11-19

32-41

37-44

Otros (%)

≤3.0

≤3.0

≤3.0

Gravedad específica (g/m3)

1.7

1.5

1.5

Expansión térmica

(X10-6/℃)

6.5-8

7-8

7-8

Máx.Temperatura de trabajo (℃)

1650

1450

1350

 

Tamaño (mm)

Ancho del canal (mm)

Espesor de la pared interior
(mm)

Área superficial específica

Sección transversal libre
(%)

200x80x100

14

6-8

87

36

250x80x100

14

6-8

87

36

300x80x100

14

6-8

87

36

350x80x100

14

6-8

87

36

400x80x100

14

6-8

87

36

450x80x100

14

6-8

87

36

500x80x100

14

6-8

87

36

200x100x100

14

6-8

80

34

250x100x100

14

6-8

80

34

300x100x100

14

6-8

80

34

350x100x100

14

6-8

80

34

400x100x100

14

6-8

80

34

450x100x100

14

6-8

80

34

500x100x100

14

6-8

80

34

600x100x100

14

6-8

80

34


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