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Bloques protectores de nido de abeja para RTO

Los bloques protectores de panal también se denominan "bloques de placa". En los hornos regenerativos (como las aplicaciones RTO), generalmente se instalan detrás del quemador para soportar y reforzar el material cerámico del cuerpo de almacenamiento de calor. El bloque deflector también se puede utilizar en diversos sistemas de combustión regenerativa con cuerpo de panal. Cuando se utilizan juntos, se instalan delante de la cerámica de panal para protegerla y prolongar su vida útil. Lo primero que hay que considerar es su rendimiento a altas temperaturas y su resistencia al choque térmico.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Funciones

Su función es proteger el cuerpo de almacenamiento de calor y prolongar el sistema de almacenamiento de calor. La vida útil del cuerpo calefactor. Por lo tanto, el rendimiento de almacenamiento de calor y el rendimiento de choque térmico son los factores principales para la selección de ladrillos deflectores. El ladrillo deflector producido por nuestra empresa se caracteriza por una buena estabilidad al choque térmico, un alto punto de reblandecimiento, una fuerte resistencia a la erosión química y una buena resistencia al choque térmico, lo que puede garantizar el rendimiento y la vida útil del cuerpo de almacenamiento de calor durante su uso. Reduce el tiempo de inactividad de las acerías y reduce los costos de producción. Las dimensiones externas y la estructura se pueden producir según los requisitos de los planos del usuario. Además de materiales convencionales como mullita, corindón mullita y corindón fundido, los ladrillos deflectores también pueden usar mullita de corindón de cromo, que tiene una excelente resistencia a la escoria y a la erosión térmica, y puede usarse en entornos hostiles. Hecho de mullita de corindón de circonio.

Solicitud

Principales aplicaciones de los bloques protectores de nido de abeja: plantas de acero, incineradoras de residuos, equipos térmicos de tratamiento de gases residuales, plantas químicas, fundiciones, centrales eléctricas, calderas de la industria energética, turbinas de gas, equipos de calefacción de ingeniería, hornos de craqueo de etileno, etc.

Parámetros técnicos

Artículo

Corundo

Mullita

Porcelana con alto contenido de alúmina

Al2O3(%)

80-86

56-65

53-60

SiO3(%)

11-19

32-41

37-44

Otros (%)

≤3.0

≤3.0

≤3.0

Gravedad específica (g/m3)

1.7

1.5

1.5

Expansión térmica

(X10-6/℃)

6.5-8

7-8

7-8

Temperatura máxima de trabajo (℃)

1650

1450

1350

 

Tamaño (mm)

Ancho del canal (mm)

Espesor de la pared interior
(mm)

Área de superficie específica

Sección transversal libre
(%)

200x80x100

14

6-8

87

36

250x80x100

14

6-8

87

36

300x80x100

14

6-8

87

36

350x80x100

14

6-8

87

36

400x80x100

14

6-8

87

36

450x80x100

14

6-8

87

36

500x80x100

14

6-8

87

36

200x100x100

14

6-8

80

34

250x100x100

14

6-8

80

34

300x100x100

14

6-8

80

34

350x100x100

14

6-8

80

34

400x100x100

14

6-8

80

34

450x100x100

14

6-8

80

34

500x100x100

14

6-8

80

34

600x100x100

14

6-8

80

34


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