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Proyecto de regenerador cerámico en forma de panal de Hunan RTO

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Recientemente, la demanda de regeneradores cerámicos alveolares RTO en el mercado es relativamente alta.Gloria también ha recibido consultas de clientes de Hunan, Qiqihar, Botou y otros lugares.Esta vez, presentamos los regeneradores cerámicos alveolares RTO requeridos por los clientes de Hunan.Cuerpo para uso en hornos regenerativos.Los clientes de Hunan han llegado a cooperar con Jiangxi Gloria inspeccionando estrictamente las calificaciones de la empresa, la calidad del producto, el servicio posventa, la escala de producción, el precio y otros factores.A juzgar por el mayor desarrollo de la tecnología actual de equipos RTO, el primero es reducir las emisiones, mejorar el diseño del quemador y

Recientemente, la demanda de regeneradores cerámicos alveolares RTO en el mercado es relativamente alta.Gloria también ha recibido consultas de clientes de Hunan, Qiqihar, Botou y otros lugares.Esta vez, presentamos los regeneradores cerámicos alveolares RTO requeridos por los clientes de Hunan.Cuerpo para uso en hornos regenerativos.Los clientes de Hunan han llegado a cooperar con Jiangxi Gloria inspeccionando estrictamente las calificaciones de la empresa, la calidad del producto, el servicio posventa, la escala de producción, el precio y otros factores.A juzgar por el mayor desarrollo de la tecnología actual de equipos RTO, el primero es reducir las emisiones, mejorar el diseño del quemador y el proceso de combustión y controlar la temperatura de combustión.

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Se utiliza calefacción eléctrica en lugar de combustible de petróleo/gas para evitar la combustión secundaria causada por la adición de combustible auxiliar y la alta temperatura.Contaminación.El segundo es estudiar cómo aumentar la velocidad del gas, desarrollar acumuladores de calor, reducir el volumen de los equipos y reducir los costes de inversión.Mejorar la distribución inicial del gas, la tasa de utilización del regenerador y el efecto de transferencia de calor;mejorar la válvula de cierre para prolongar su vida útil;con el fin de desarrollar aún más la detección y el control automático de diversos parámetros en el dispositivo.Además, se pueden utilizar cálculos numéricos y simulaciones por computadora de equipos RTO para comprender el comportamiento operativo del proceso y optimizar el diseño del equipo, y de alguna manera pueden reemplazar las pruebas intermedias de RTO para ahorrar costos.

La tecnología de tratamiento RTO es adecuada para el tratamiento de purificación de gases residuales orgánicos de alta concentración, gases residuales de pintura y gases residuales malolientes (concentración de gases de escape superiores a 500 mg/L).Es adecuado para cambios frecuentes en la composición de los gases de escape o en los componentes contenidos en los gases de escape (como mercurio, estaño, zinc y otros vapores metálicos).El catalizador se desactiva fácilmente debido a la presencia de hidrocarburos halogenados y otros gases orgánicos corrosivos (gases como fósforo, fosfuro, arsénico, etc.) que envenenan o reducen la actividad del catalizador.Aunque la combustión catalítica tiene ventajas técnicas en comparación con la tecnología de tratamiento de combustión regenerativa, la combustión catalítica no es adecuada para gases de escape que contienen vapores metálicos y halógenos porque es propensa al envenenamiento del catalizador.

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El regenerador cerámico en forma de panal RTO tiene las ventajas de una gran área, rápida transferencia de calor, pequeña resistencia al flujo de aire, poca profundidad de penetración del calor y alta eficiencia térmica.Hay orificios cuadrados, orificios redondos, orificios hexagonales y otros tipos de orificios y varias formas de pared, como planas, planas inclinadas, de ranura simple y de doble ranura.Tiene las ventajas de alta refractariedad, alta temperatura de reblandecimiento bajo carga, buena resistencia a la escoria, buena estabilidad al choque térmico, conductividad térmica rápida, buena resistencia a la erosión, gran volumen a granel y gran capacidad calorífica.La combustión catalítica de compuestos de CO y HC recupera aún más el calor residual y reduce la emisión de gases contaminantes.


Hora de publicación: 08-oct-2022